系统平台 | 杰林危化企业安全风险智能化管控平台
危化企业安全风险智能化管控平台
项目背景：
当前我国已成为世界化工大国，主要化工产品产量居世界位，化工总产值占世界总量的 40%，预计2030年将达到 50%。化工生产过程复杂多样，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，生产条件多高温高压、低温负压，现场危险化学品储存量大、危险源集中，化工（危险化学品）企业（以下简称危险化学品企业）重特大事故多发，暴露出传统安全风险管控手段“看不住、管不全、管不好”等问题突出。
政策方针：
工业和信息化部、应急管理部
关于印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023）》的通知
计划确立到 2023 年底，形成工业互联网与安全生产协同推进发展的格局，“工业互联网+安全生产”快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等新型能力体系基本形成，把建设网络监管平台作为重点任务，提升跨部门、跨层级的安全生产联动联控能力。
应急管理部办公厅
关于印发《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》的通知
在“工业互联网+危化安全生产”整体架构设计上，按照感知层、企业层、园区层、政府层“多层布局、三级联动”的思路，推动企业、园区、行业、政府各主体多级协同、纵向贯通，明确了“工业互联网平台”的建设范围，企业端涉及到重大危险源、双重预防、敏捷应急等17个业务场景。
应急管理部危化监管一司
关于印发《“工业互联网+安全生产”三项指南》的通知
对特殊作业许可与作业过程管理系统、智能巡检系统和人员定位系统的信息化建设建设提出了具体要求。
特殊作业许可与作业过程管理系统
根据角色权限可进行职责范围内的特殊作业条目化的审批，支持实时查看特殊作业审批许可流程，对特殊作业不安全行为进行报警、预警、统计分析、记录现场监管人员和管理人员对特殊作业的监管意见。
智能巡检系统
巡检、巡查的全过程数字化管理并与企业双重预防机制有机结合，打通设备管理系统，通过移动终端进行数据采集，确保及时处置巡检过程中的预警信息和隐患情况，实现闭环管理。
人员定位系统
通过定位标签、基站以及算法实现人员在时空上的感知，包含6大应用的建设：接收与发送报警信息、人员数量统计分析、可视化展示、人员活动轨迹分析、信息存储与查询、电子围栏/巡检/特殊作业和报警信息系统的接入
系统构架
平台设计
子系统独立功能模块
1、安全管理基础信息
建设完整的企业安全管理基础信息数据库，构建线上的人员、安全生产某础信息数据平台，大大降低企业人力维护成本，提升企业管理效率，以信息化促进企业数字化、智能化升级。
2、重大危险源安全管理
（1）在线监测预警
（2）重大危险源安全包保责任落实
（3）风险管控
（4）评价/评估报告及隐患管理
3、双重预防机制
具备动态监控风险管控措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪监督、机制运行效果评估、异常状态自动预警等功能。对企业风险分析清单、排查任务及隐患治理情况进行管理，实现风险分级动态管控、隐患闭环管理，安全双重预防常态化，全面提升企业安全风险防控水平。
4、特殊作业许可与作业过程管理
对企业的八大特殊作业的审批、作业过程安全控制、验收归档等全过程实行信息化管理。结合人员定位和视频智能化分析，通过资源上图，实现作业过程远程监管，终形成作业统计分析的数据看板，助力化工企业作业实施标准化、规范化、条目化。
5、智能巡检
智能巡检系统，制定周期巡检任务，实现对厂区设备设施巡检，全过程数字化管理，联动人员定位、目标跟踪，随时在线查看人员位置，巡检结束自动生成轨迹，支持巡检回放，显示相关数据确保巡检到位。
6、人员定位
通过在化工企业建设人员自动定位系统，部署人员定位卡、定位信标、定位基站等设备设施，利用GIS、实时定位技术、物联网通信技术等，实现区域的人数统计、可视化展示、区域管控、活动轨迹分析等功能，对生产区域内人员行为活动进行有效监管、智能判断，对违反管理规定的不安全行为，及时预警并纠偏。
7、AI智能视频分析
采用AI视频分析技术，实时监控和处理重点场所、关键区域、特殊岗位的信息，对现场异常情况人员违规行为、作业控制措施、设备安全隐患等进行提示，利用企业已建或新建的监控摄像机，实现异常状态的识别，并向中心或对应调度人员发出报警，由调度人员确认事故后，发起事故处置流程。
部分应用案例
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